从原材料到成品，皮革生产全流程视频揭秘！

发布日期：2023-06-22 20:01 来源: 未知 阅读量（ ）

摘要：本文通过揭秘从原材料到成品的皮革生产全流程视频，详细阐述了皮革生产的四个方面：原料准备、制皮、染色和整理。在原料准备方面，我们需要选取质量好的生皮，经过清洗、修剪、去毛和剖裂等工序加工成标准尺寸的皮坯。在制皮过程中，原材料经过骨灰、脱毛、去油等工序，最终成为形状美观、柔软顺滑的皮革。染色环节是为了增添趣味性和美观性的加工，在染色前需要进行表面涂层处理，以防染料进入皮革表层，同时还要进行染色、染色效果修饰等多个工序。最后整理工段是指将染色成品进行喷漆、打磨、细节修饰等多个工序，使产品呈现完美的质感和外观。

1、原料准备

生皮是皮革的原材料，而好的生皮成分饱满，有一定的柔软性和厚度，不受刀痕、伤痕等影响。因此，首先要准备好优质的生皮。为了确保生皮的品质有保障，供应商一般会按照标准尺寸把生皮加工成形。这包括：清洗、修剪、去毛和剖裂等工序。而事实上，在收购生皮之前，采购人员已经对生皮进行仔细排序，及时淘汰残次品和缺陷品。在这个环节中，我们看到一张张生皮经过加工后变成了标准尺寸的皮坯。

接下来是毛发去除工序。这个环节是把生皮的毛发、角和皮下组织清理掉，只留下皮层。为了使皮层更加纯净，清理工序中还要慎重处理：割掉腿、颈、头、鼻和阴部毛发，用剃刀修剪足部和头部的毛发。同时要避免组织破坏，以免影响皮革品质。而后，在骨灰炉内对生皮进行处理，去掉骨灰和残留深层的毛发和其他皮下物质。

最后一个环节是皮革板材工序，通过剖裂机将遵循标准要求的生皮切割成标准宽度的板材，根据皮革厚度的不同，可以进行切割至多层厚度。

2、制皮

与原料准备相比，皮革制作过程要复杂得多。生皮经过多重处理后，涉及到的工序从目前技术水平来说很多都还需要人工操作。在鼓风机、穿孔机、脱毛机等设备的帮助下，皮革变得更加柔软、顺滑、形状美观。

桶式鞣制是传统的制革方式之一。在这个环节中，用天然鞣制剂（橡皮、栲胶等）容器和皮革一起放入桶中，经过分离、加热、加压、加酸、排酸、硷洗等一系列工艺，使之质感细腻柔嫩。

和桶式鞣制相比，有机鞣制则采用人工加速计算机程序控制鞣制过程。这种鞣制方式可以改变单一的鞣制过程，并适用于各种不同类型的动物皮革。而黄金鞣制是一种最新的皮革鞣制方法，它使用多种天然成分，如丁苯、苯酰基以及其他有机化合物，使皮革更亮丽、柔软并延长寿命。

3、染色

皮革染色要求颜色均匀、无漏色现象。针对各种皮革，技术人员要依据要求配比染料，然后在浸泡机中完成染色。这个环节涉及到皮革色彩的调配、染色、染色效果修饰等多个工序，该过程需要的是工匠对品质的认真把控。

在染料涂布到皮革之前，必须对表面进行涂层处理，以确保染料进入皮革的表层，这包括表面保护剂、浸泡油和颜料。这使得染料能够更容易的附着于皮革表面。此外，还有激活剂、催化剂等备选，以增加染色剂分子的扩散，使皮革颜料更容易地吸收。

在染色效果修饰环节中，皮革经过热压、水溶和油配形以及较轻的突触染色等处理，为皮革表面增添艳丽色彩。

4、整理

此时的皮革已经具备了完美的形态和色彩，但它还不够完美。在整理工段中，需要对皮革进行喷漆、打磨、细节修饰等多个工序。这些步骤可以使皮革的质感和外观更加完美。在这个过程中，每个工匠都必须小心翼翼，以确保皮革的每个细节都得到了恰当的处理。

喷漆环节是必须的，因为皮革表面大多是光滑的，需要一些材料来保护表面并增强它的质感。喷涂漆不仅可以增加其光泽，并使表面更加美观，还可以保护皮革免受外界环境的破坏。除此之外，还有打磨、提花、贴标签、环绕等多个环节，以确保每个合格的皮革制品都符合最终质量标准。

总结：

生产高质量的皮革制品需要强大的技术实力和精细的工艺。从原材料到制作的过程之中，需要专业人员的精益求精，每一个环节都必须被控制到最高标准。在未来，随着皮革生产技术的不断发展和创新，其制作过程的核心仍然是工匠，他们的熟练技能将会在未来发展中起到关键作用。

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